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（1）起皮

       定義及特征：板帶材表面的局部起層。成層較薄，破裂翻起。

       主要產生原因：加熱時間長，表面嚴重氧化。

（2）裂紋

       定義及特征：板、帶材表面開裂現(xiàn)象。

       主要產生原因：鑄塊加熱溫度過高；道次加工率過大。

（3）裂邊

       定義及特征：板、帶材邊部破裂，嚴重時呈鋸齒狀。

       主要產生原因：鑄塊溫度低，金屬塑性差；輥型控制不當，使板、帶邊部出現(xiàn)拉應力；側邊包鋁不完整；道次加工率過大；輥邊工藝不當；冷軋時卷取張力調整不合適。

（4）分層

       定義及特征：板材的橫截面上產生與板材表面平行并沿壓延方向延伸的裂紋。

       主要產生原因：熱軋道次壓下量分配不當，壓下量過大；鑄錠加熱不均勻或加熱溫度過高或過低。

（5）擦傷

       定義及特征：由于板帶材層間存在雜物或鋁粉與板面接觸、物料間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

       主要產生原因：板、帶在加工生產過程中與導路、設備接觸時產生摩擦；冷軋卷端面不齊，在立式爐退火翻轉時層與層之間產生錯動；開卷時產生層間錯動；卷材松卷。

（6）劃傷

       定義及特征：因尖銳的物體（如板角、金屬屑或設備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕。

       主要產生原因：熱軋機輥道、導板上粘鋁；冷軋機導板、壓平輥等有突出的尖銳物。

（7）壓過劃痕

       定義及特征：經軋輥壓過的擦、劃傷、粘鋁等表面缺陷。

（8）乳液痕

       定義及特征：板、帶表面殘留的呈乳白色或灰黑色點狀、條狀痕跡。

       主要產生原因：乳液溫度高，乳液沒吹凈；乳液溫度過高，乳液燒結在板面上。

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